如何控制煤气发生炉料层
如何控制煤气发生炉料层在实际生产中各层的高度该如何控制？总料层控制在多少合适？
一般来说，燃料层的高度是指：灰层+氧化层+还原层+干馏层+干燥层。由此可见，燃料层的高度对气化的影响是很大的，是一个值得研究的题目。现在让我们分别对预热层、气化层、灰层、空层四个部分进行讨论。
1、预热层包括干燥层和干馏层：它的厚度由所使用燃料的水份、挥发分含量、块度的大小和煤的热传导性来决定的。如果预热层过薄，燃料层预热处理不好，会使气化层的反应受到影响，使煤气热量过高。如果预热层过高，对气化过程也有不良影响，尤其是在气化粘结性较强的烟煤时，操作费劲，造成局部过热，烧结或穿孔现象，使鼓风压力增加。
2、气化层：包括氧化层和还原层。氧化层温度越高，碳与氧的反应速度越快，并且发出大量的热量，有利于二氧化碳和水蒸气进行还原反应，因此氧化层的好坏是气化进行好坏之关键。
3、灰层：灰层具有保护炉篦、预热空气、均匀布风等作用，所以，我们在实际生产中要严格控制出灰，保持住灰层，使料层更稳，气化正常。如果灰层过高，将使氧化层、还原层上移，并相对减少，而影响正常气化，并且能反映出炉内阻力增加，煤气产量减少等现象。
4、空层：从料层表面至炉顶之间的距离叫做空层。空层高时，燃料入炉时破碎作用大，对气化不利。同时空层一高，料层自然缩短，因而干燥、干馏和气化作用无法完全进行。煤气质量会变坏，然而空层低时，煤气带出粉尘将增多。所以，要有适宜的空层高度，空层是一个重要的指标。
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